Pick-and-Place-Anwendungen

Einem namhaften Hersteller von Industrie-Torlösungen gelang in Zusammenarbeit mit Oltrogge eine beeindruckende Transformation. Durch die Implementierung drehzahlgeregelter Klauen-Vakuumpumpen von Atlas Copco in den Herstellungsprozess wurden die Betriebskosten für Vakuumtechnik dauerhaft um 70 Prozent reduziert.

Ob Metallverarbeitung, Lebensmittelbranche, Möbelindustrie oder Medizintechnik: In der Optimierung industrieller Automationsprozesse kann Vakuumtechnik der Schlüssel zu nachweislich mehr Effizienz sein. Besonders stark verbreitet sind Pick-and-Place-Anwendungen, die ein Werkstück mittels Vakuum ansaugen und zur Weiterbearbeitung auf Transport- oder Förderbändern platzieren. So auch in diesem Projekt eines langjährigen Oltrogge-Kunden.

Messung des Vakuum-Systems ergab deutliche Einsparpotenziale

Damit ein solches Vakuum-System nicht zur Kostenfalle wird, gilt es sicherzustellen, dass die eingesetzten Pumpen möglichst exakt das Saugvermögen liefern, das für den jeweiligen Prozess erforderlich ist. Im Auftrag des Kunden führte Oltrogge daher eine umfassende Messung des Vakuum-Systems durch. Sieben Tage lang wurden das Druck-, Strömungs- und Leistungsprofil gemessen und später mit den simulierten Werten einer Klauenpumpe vom Typ DZS VSD+ von Atlas Copco verglichen. Die Gegenüberstellung ergab eine rechnerische Kostenoptimierung von ca. 70 Prozent. „Wie viele industrielle Nutzer von Vakuumsystemen hat auch dieser Kunde einen schwankenden Bedarf. Die bislang eingesetzten Pumpen besaßen keine Drehzahlregelung und liefen durchgehend mit einer Motorleistung nahe am Maximum. Dies hatte einen unnötig hohen Energieverbrauch zur Folge“, beschreibt Sascha Borowczak, Gebietsverkaufsleiter Drucklufttechnik bei Oltrogge, die Ausgangssituation.

Variable Drehzahlregelung minimiert Energieverschwendung

Vergegenwärtigt man sich, dass viele Produktionsprozesse mit einem wesentlich niedrigeren Unterdruck gefahren werden als notwendig, und zudem noch variable Volumenströme benötigt werden, wird klar, warum sich durch den Einsatz von drehzahlgeregelten Vakuumpumpen (Variable Speed Drive, kurz: VSD) enorme Einsparpotenziale realisieren lassen. Anstatt durchgängig mit fester Drehzahl die volle Leistung abzunehmen, liefert hier ein Frequenzumrichter dem Pumpenmotor immer genau die Frequenz und damit Drehzahl, die tatsächlich für den Prozess erforderlich ist. Das reduziert den Stromverbrauch signifikant.

Modernste Motoren- und Regeltechnik für höchste Effizienz und Kundenansprüche

Die von Atlas Copco entwickelten und beim Kunden eingesetzten Vakuumpumpen heben das VSD-Effizienzkonzept auf ein ganz neues Level. Ausgestattet mit einem internen Permanentmagnetmotor erzielen sie höchste Wirkungsgrade. Der Drucksensor am Pumpeneinlass ermöglicht in Kombination mit der integrierten Elektronikon-Steuerung zusätzliche Energieeinsparungen, indem ein vorgegebener Drucksollwert das Vakuum auf die für den Prozess erforderlichen Druck begrenzt. Nach Einbau der neuen Pumpen und einer erneuten Überprüfung der Messwerte bestätigte sich die errechnete Einsparung von 70 Prozent mit einer Toleranz von nur 2-3 Prozent.

Gemeinsam stark: innovative Technologie und Know-how als Erfolgsmodell

„Dieses erfolgreiche Projekt ist ein schönes Beispiel dafür, wie wir durch innovative Technologie und die enge Zusammenarbeit mit unserem Vakuumtechnik-Partner Atlas Copco in industriellen Anwendungen erhebliche Effizienzsteigerungen und Kosteneinsparungen erreichen können“, freut sich Sascha Borowczak und fügt hinzu: „Unseren Kunden haben die erzielten Verbesserungen überzeugt, so dass wir bereits gemeinsam die nächsten Schritte zur Optimierung der Produktion planen.“